项目描述：21 年10月份之前，因产品结构和订单结构中散单多，全车间计时为准，生产效率不高，延迟出货现像普遍，通过财务重新核 算成本和节拍时间，对各工序成本占比重新划分，对激光开料，折弯，焊接，炉具，蒸柜上下身专业分工，设定单价，按组和个人单独计件，解决吃大锅饭思想。当达到设计目标时，工价上浮1-2点，各工序设立一个责任人，每月按时，完成目标的95%。可奖励200-500元现金，各月各季度各组评优奖励，通过一系列改革和激励，准时交货率达到96%。

项目描述：缩短加急料上机时间和减小片碱用量 
项目描述：所有新客户加急品种模具，上机时通知修模工到场观看，上机后全部拉通，建群第一时间通知相关人员处理，所有61，
表面要求不高或是散单一律不煲模具

项目描述：项目描述：分散式各自作业生产高强石膏模具，，因等待加注水和粉的时间和来回移动搬运距离时间过长，搬运重量过多，人机工程未能更好发挥，通过DMAIC 模式，采用轨道式流水线式作业，可以压缩等待时间和移动距离，减小重复动作和劳动强度，降低损工机率，提高个人生产效率
收获成果：改善进后的节拍时间比之前的效率提升了20%,成品数量整体增加15%